压缩机配件寿命提高因素

  空压机配件的可靠性和许多因素有关，小编通过结合大型压缩机的实际运行工况以及特点得知，想要提高压缩机配件使用寿命应主要考虑以下三个方面：

  1、提高金属阀片片的产品质量。对弹簧提出表面强化和松弛处理，提高配件和弹簧的疲劳寿命。对于机械的结构层，要进行修复工作，使得其表面光滑平整。在这个步骤进行之前，如果发现有腐蚀的情况，应当采用相关的措施，对机械进行防腐蚀的修复工作，在机械的表面上进行修复，主要是采用打磨的方式，让其表面更加的平整，将容易生锈的杂质去除，使得其表面更加的美观。

  2、合理调整配件的弹簧力。根据机器的实际运行工况和压缩机气阀的运动规律，合理调整气阀的弹簧力，使气阀具有良好的运动规律，减轻阀片对升程限制器、阀座的撞击力和撞击频率。压缩机气阀工作零件加上表面质量的优劣对于气阀的耐磨性、抗断裂能力及抗黏着能力等有着十分密切的关系，由于链轮上的搭载的气阀处于间歇式的状态。所以气阀具应该与气阀拥有同样的速度。给定气阀一个移动速度，在压缩机气阀成型的过程中使两个速度相等。这样就可以实现压缩机气阀在间歇式运动的情况下气阀和组件也能够顺利地对气阀实现气阀加工成型。实现方法是在气阀组件下端设计一个滚珠丝杠，由滚珠丝杠带动负载着气阀的平板实现同步移动。

  3、适当增加阀座的流通截面。要尽可能地提高阀座的流通截面，增加流量系数，使气流分布均匀，以改善阀片的受力状况，降低对阀片的冲击载荷及附加弯矩。在压缩机当中每一环的阀片在气阀的内部都具有斜面，因此其磨损的情况较为严重，所以环状阀的更换频率就较高，由于密封面之内加工较为复杂，要求较高，因此其成本也是居高不下，但是利用网状阀适当增加增加阀座的流通截面，可以使得环状阀的原有缺陷得到弥补，可以减少阀片的磨损，尽量的降低对于压缩机气阀密封面的损伤，同时加工方便，有利于降低成本提升效率，使得流通截面更加扩大。